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序號(hào) |
技術(shù)名稱 |
核心技術(shù)工藝 |
主要技術(shù)參數(shù) |
綜合效益 |
適用范圍 |
備注 |
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一、節(jié)能降碳產(chǎn)業(yè) |
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1 |
高純度低能耗熔融結(jié)晶技術(shù) |
將物料在管壁上均勻布膜結(jié)晶，并基于不同物質(zhì)熔點(diǎn)的差異，通過固液兩相平衡，實(shí)現(xiàn)主物質(zhì)與雜質(zhì)的分離，分離過程中不加入溶劑，避免溶劑回收帶來的環(huán)境污染及能耗，從而解決高純化學(xué)品生產(chǎn)所面臨的能耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定難點(diǎn)。 |
無溶劑參與；單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能3000-100000噸/年；操作溫度-20℃至200℃；產(chǎn)品純度98-99.999%；收率最高可達(dá)99.5%。 |
綜合能耗為傳統(tǒng)精餾工藝10-30%；占地面積縮減30%；低溫分離減少熱敏物質(zhì)損失，提高整體收率；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且可靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品規(guī)格。 |
精細(xì)化工、石油化工、煤化工、新能源材料、電子化學(xué)品、聚合物單體領(lǐng)域，熔點(diǎn)范圍介于-10℃至200℃的物系。 |
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2 |
基于工業(yè)固廢高附加值利用的二氧化碳礦化技術(shù) |
耦合CO2礦化技術(shù)和鋼渣資源化利用技術(shù)，利用CO2在水基體系形成碳酸的基礎(chǔ)上，在催化組分作用下，實(shí)現(xiàn)CO2對(duì)鋼鐵渣的間接碳化。 |
每處理1噸鋼渣，可直接減少CO2排放量0.15-0.25噸，間接減排0.8-1噸；產(chǎn)出0.5萬噸輕質(zhì)碳酸鈣和0.8萬噸固碳微粉。 |
同類技術(shù)的首套產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目已在內(nèi)蒙古包鋼內(nèi)部建成投產(chǎn)，項(xiàng)目每年能處理10萬噸固廢鋼渣，直接固化3萬噸CO2，并產(chǎn)出5萬噸輕質(zhì)碳酸鈣和8萬噸固碳微粉。 |
鋼鐵、水泥、電力、石化等中大型高碳排放企業(yè)。 |
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3 |
節(jié)能型船用碳捕集系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù) |
依次確定CO2凈化與提純工藝流程、吸收和再生參數(shù)、設(shè)備的選型、各級(jí)處理設(shè)施的操作參數(shù)等，完成不同濃度碳源對(duì)醇胺水溶液吸收效率的影響規(guī)律及脫碳再生能耗研究，形成針對(duì)性強(qiáng)的碳捕集工藝方案、設(shè)備。 |
SOX吸收效率達(dá)97.8%；CO2吸收效率達(dá)90.0%；煙氣排放S/C＜4.3；洗滌水PH：舷外4m排放＞6.0；洗滌水PAH＜31.5μg/L；洗滌水進(jìn)出口濁度差值＜25NTU；洗滌水硝酸鹽含量＜37.8mg/L。 |
同時(shí)處理吸收船用燃料燃燒產(chǎn)生的SOX、CO2以及煙塵等有害物質(zhì)，提高船舶能效管理指數(shù)，降低船舶碳排放強(qiáng)度，延長船舶運(yùn)行壽命，符合現(xiàn)有國際海事組織頒布的相關(guān)法規(guī)政策。 |
適配各種船型，實(shí)現(xiàn)高效船用碳捕集。 |
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4 |
芳烴高選擇性低碳綠色催化氧化技術(shù) |
以“無機(jī)配體金屬酶催化劑”為核心構(gòu)建氧化催化劑庫，基于催化位點(diǎn)的獨(dú)特空間構(gòu)型設(shè)計(jì)，通過金屬中心與無機(jī)配體的精準(zhǔn)配位，形成適配芳烴綠色催化氧化的高效體系（涵蓋鄰/間/對(duì)苯二甲酸、甲基苯甲酸、硝基苯甲酸等產(chǎn)品），實(shí)現(xiàn)芳烴分子特定官能團(tuán)的精準(zhǔn)活化與選擇性氧化，擺脫傳統(tǒng)工藝對(duì)高溫高壓的高能耗、高污染模式的依賴。 |
反應(yīng)溫度≤90℃，反應(yīng)壓力≤1.0MPa；反應(yīng)單程轉(zhuǎn)化率≥30%，間甲基苯甲酸選擇性≥90%；間二甲苯單耗≤0.87噸/噸間甲基苯甲酸。 |
通過提升反應(yīng)的催化效率，實(shí)現(xiàn)相對(duì)現(xiàn)有工藝能耗降低30%，以間甲基苯甲酸項(xiàng)目為例，單噸能耗從86.5kgce/噸產(chǎn)品降低至60.6kgce/噸產(chǎn)品。 |
化工、醫(yī)藥農(nóng)藥、香精香料、高分子材料單體等領(lǐng)域的芳烴類化合物綠色氧化反應(yīng)，尤其適合高選擇性氧化工藝場(chǎng)景。 |
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5 |
全電驅(qū)動(dòng)替代液氮的深低溫存儲(chǔ)系統(tǒng) |
采用斯特林制冷技術(shù)和氮?dú)庋h(huán)再液化技術(shù)，通過氣體絕熱膨脹實(shí)現(xiàn)低溫存儲(chǔ)，擺脫對(duì)液氮補(bǔ)充的依賴。系統(tǒng)通過變壓吸附（PSA）技術(shù)從空氣中提取并干燥氮?dú)?，維持-196℃的超低溫環(huán)境。氮?dú)庋h(huán)再液化工藝保證蒸發(fā)的氮?dú)?00%回收再利用。系統(tǒng)還配備多重冷源備份和智能化監(jiān)控系統(tǒng)，能夠在極端環(huán)境下保持穩(wěn)定的低溫條件，確保樣本存儲(chǔ)安全可靠。 |
存儲(chǔ)溫度≤-196℃；年耗電量約8760kWh；每臺(tái)設(shè)備年節(jié)約液氮量約4000升；氮?dú)庋h(huán)利用率100%；系統(tǒng)運(yùn)行噪聲≤65分貝；樣本溫場(chǎng)波動(dòng)≤±1.5℃。 |
單臺(tái)設(shè)備每年電力消耗2654.28kgce，比傳統(tǒng)液氮系統(tǒng)減少約65.93%的能耗，節(jié)省大量液氮消耗和維護(hù)費(fèi)用，顯著降低運(yùn)行成本，提升了設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。 |
適用于科研機(jī)構(gòu)、醫(yī)院、制藥公司的生物樣本庫及海島、高原等液氮制備運(yùn)輸困難偏遠(yuǎn)地區(qū)的生物樣本存儲(chǔ)需求。 |
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6 |
船舶風(fēng)力助推轉(zhuǎn)子節(jié)能減排技術(shù) |
利用馬格努斯效應(yīng)改進(jìn)船舶風(fēng)帆，使船舶在橫風(fēng)或斜風(fēng)狀態(tài)下，通過調(diào)整轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，產(chǎn)生前進(jìn)方向的推力，實(shí)現(xiàn)助推并降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，從而降低船舶燃料消耗和碳排放。搭配環(huán)境感知模塊和自適應(yīng)控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)實(shí)時(shí)風(fēng)速和風(fēng)向變化自主調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的運(yùn)行模式，以達(dá)到全航線最優(yōu)節(jié)能減排效果。 |
5m級(jí)轉(zhuǎn)子最大可持續(xù)工作轉(zhuǎn)速達(dá)到180rpm；轉(zhuǎn)速控制誤差不高于1rpm；在最大設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下，軸系振動(dòng)速度不大于8mm/s；全球風(fēng)譜下單套產(chǎn)品應(yīng)用節(jié)能效果不低于2%。 |
保持船舶相同運(yùn)營狀態(tài)，風(fēng)力助推轉(zhuǎn)子技術(shù)可節(jié)省主機(jī)燃油消耗5-30%。以一般散貨和液貨船為例，可節(jié)省主機(jī)油耗約10%，相應(yīng)降低CO2排放約10%；降低NOX、SOX等大氣污染物排放約10%。 |
各類具有開闊甲板面積的新造運(yùn)輸船和現(xiàn)有運(yùn)輸船改造。 |
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7 |
高效微通道傳熱技術(shù) |
依托微細(xì)加工技術(shù)（如化學(xué)蝕刻、激光切割），增大表面積與體積比，顯著提升傳熱效率，采用真空擴(kuò)散焊工藝實(shí)現(xiàn)超薄壁結(jié)構(gòu)可靠密封，通過微流道結(jié)構(gòu)強(qiáng)化傳熱，是微尺度傳熱和精密制造的協(xié)同突破。 |
設(shè)計(jì)壓力0.1-110兆帕；設(shè)計(jì)溫度-196℃至800℃；設(shè)計(jì)壓降10-200KPa；通道寬度0.1-3mm；通道深度0.1-1.5mm；翅片間距0.2-1mm；換熱效率＞95%。 |
使換熱器的換熱比表面積提高10倍，換熱效率平均提高30%-40%，產(chǎn)品體積減小70%-80%，原材料節(jié)省80%以上，充裝介質(zhì)減少70%以上，提升溫度、壓力適應(yīng)范圍。 |
海工船舶領(lǐng)域、氫能領(lǐng)域、發(fā)電儲(chǔ)能領(lǐng)域、化工領(lǐng)域換熱設(shè)備。 |
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二、環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè) |
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1 |
生物基可降解材料聚羥基脂肪酸酯的研發(fā)生產(chǎn) |
以棕櫚油為生物質(zhì)碳源、利用羅氏真氧菌為工業(yè)生產(chǎn)底盤菌，采用合成生物學(xué)的技術(shù)，在10m3以上發(fā)酵規(guī)模中，實(shí)現(xiàn)聚羥基脂肪酸酯（PHA）高質(zhì)量轉(zhuǎn)化率。在發(fā)酵方面，PHA產(chǎn)品中10%的碳原子直接來自 CO2，實(shí)現(xiàn)高效低碳生物制。在提取方面，采用高純水相提取技術(shù)，縮短提取鏈條，提升回收率和產(chǎn)品純度。以餐廚廢油為碳源產(chǎn)PHA，在小試、中試條件下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)。 |
在150噸大規(guī)模量產(chǎn)水平，PHA單位量產(chǎn)和碳源轉(zhuǎn)化率分別超過300g/L和100%；餐廚廢油原料生命周期分析碳足跡低至2.01kg-CO2e/kg-Polymer，較石化塑料降低64%；采用PHA高純水相提取技術(shù)，提升回收率85%以上，產(chǎn)品純度達(dá)98%以上。 |
推動(dòng)PHA技術(shù)走向工業(yè)化量產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)萬噸產(chǎn)能規(guī)模，并降低生產(chǎn)成本為PHA材料在消費(fèi)品領(lǐng)域的利用提供產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，為塑料污染的治理提供兼?zhèn)洵h(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性的解決方案，利用餐廚廢油等廢棄資源替代化石原料，實(shí)現(xiàn)降碳。 |
一次性塑料餐飲具、軟質(zhì)膜袋包裝、紙塑復(fù)合材料、生物醫(yī)用材料、醫(yī)美領(lǐng)域、紡織纖維等領(lǐng)域。 |
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2 |
從非糧生物質(zhì)到聚乳酸的生物合成及回收技術(shù) |
采用“非糧生物質(zhì)-乳酸-丙交酯-聚乳酸（PLA）-生物基材料制品-聚乳酸回收再利用（rPLA）”的主體工藝。其中高純?nèi)樗岬纳锇l(fā)酵、高光純丙交酯聚合、高分子量聚乳酸合成、聚乳酸化學(xué)回收是核心工藝技術(shù)，需要篩選獨(dú)有菌株、優(yōu)化合成過程中原料提純工藝，不斷進(jìn)行改性配方改良，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)聚乳酸的連續(xù)合成。 |
合成的聚乳酸分子量分布均勻，分子量＞10萬；改性聚乳酸材料耐溫達(dá)到100℃，拉伸強(qiáng)度＞80Mpa，斷裂伸長率＞10%，透明度＞95%；生產(chǎn)中的材料損耗＜5%，不良率＜3%。 |
聚乳酸的生物基屬性從源頭切斷化石依賴，其生產(chǎn)過程碳排放僅為傳統(tǒng)塑料的25%-68%；聚乳酸淋膜紙杯毛利率達(dá)30%-40%，較傳統(tǒng)聚乙烯（PE）淋膜產(chǎn)品高15-25%，醫(yī)用級(jí)聚乳酸材料毛利率超50%。 |
農(nóng)業(yè)、日化、食品、包裝、3D打印、紡織纖維、汽車裝備、航空航天、生物醫(yī)藥。 |
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3 |
面向水性廢溶劑減量及資源化的滲透汽化膜技術(shù) |
針對(duì)水性廢溶劑有機(jī)濃度高及與水共沸難以分離的挑戰(zhàn)，采用滲透汽化膜技術(shù)，有效分離共沸混合物；此技術(shù)耦合了預(yù)過濾、低溫蒸發(fā)及反滲透膜工藝，將水性廢溶劑從危險(xiǎn)廢物處理轉(zhuǎn)變?yōu)楦坠芾淼膹U水處理。該系統(tǒng)不僅設(shè)備和膜材料可以長期穩(wěn)定運(yùn)行，還實(shí)現(xiàn)了分離出的有機(jī)溶劑的資源化再利用。 |
膜材料性能指標(biāo)：10%乙二醇丁醚和水體系，單片膜有機(jī)物通量2.6kgCOD/m2·h；有機(jī)物分離因子＞9；使用壽命達(dá)到1年以上。膜組件關(guān)鍵指標(biāo)：實(shí)際水性廢溶劑處理，有機(jī)物通量＞0.5kgCOD/m2·h；分離因子＞5.5；性能穩(wěn)定性達(dá)到1年以上。 |
涂裝危廢減排75%以上，降本45%以上，廢溶劑有機(jī)物去除90%以上。 |
汽車、包裝印刷、涂料、機(jī)械、生物制藥、半導(dǎo)體等行業(yè)廢溶劑處理領(lǐng)域。 |
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4 |
泥漿高效環(huán)保處置關(guān)鍵技術(shù)研究與工程應(yīng)用 |
以河湖疏浚、盾構(gòu)等工程建設(shè)中產(chǎn)生的泥漿為處理對(duì)象，采用“分類除雜+濃縮調(diào)理+脫水減量+資源化利用+尾水處理”的主體工藝。其中綠色環(huán)保的絮凝劑和多功能定向調(diào)理劑是核心材料，模塊化、集約化和自動(dòng)化的裝備是關(guān)鍵工藝技術(shù)。根據(jù)泥漿性質(zhì)和處置要求，進(jìn)行絮凝劑和調(diào)理劑的定向優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)泥漿脫水減量、資源化利用及尾水的高標(biāo)準(zhǔn)處理。 |
以處理河道疏浚泥漿為例，泥漿處理效率提升30%，脫水后的含水率最低降至20%以下，各項(xiàng)指標(biāo)滿足《綠化種植土》CJT340主控指標(biāo)的技術(shù)要求。出水水質(zhì)：SS≤10mg/L，COD≤10mg/L，PH=6-9。 |
已處理泥漿約800萬方、尾水700萬方，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2200萬，且泥漿處理的整個(gè)過程滿足環(huán)?；⑸鷳B(tài)化和資源化的技術(shù)要求。 |
泥漿脫水減量，泥漿進(jìn)行綠化土、路基土、生態(tài)護(hù)岸、防沖刷回填、流態(tài)固化土等綠色低碳資源化利用。 |
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綠色低碳的數(shù)智印染技術(shù) |
開發(fā)上染溫度接近、上染率高、適配性好的液體墨水產(chǎn)品；通過對(duì)傳統(tǒng)染色工藝設(shè)備的改造，增加數(shù)碼噴墨染色模組，實(shí)現(xiàn)整體PLC系統(tǒng)控制，滿足高產(chǎn)能、數(shù)字化控制。 |
噴頭噴射100億次@良率＞95%，壽命提升3倍；噴射速度8-10m/s，通量提升40%；墨滴均勻性cv＜1%；噴射角度＜1°；色彩精度ΔEcmc＜1，改善60%；納米墨水體系，D50≤100nm，D90≤200nm。 |
與傳統(tǒng)高耗能、高耗水的水浴染色生產(chǎn)線相比，單位產(chǎn)品綜合能耗量（當(dāng)量值）降低84.40%，耗水量降低98.74%，化學(xué)品消耗量降低21.35%。 |
各種類型的紡織品，包括針?biāo)罂椘贰炀]、纖維素纖維、棉以及其他天然和混紡面料、T2T（纖維到纖維）面料。 |
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6 |
基于農(nóng)業(yè)廢棄物的污染土壤修復(fù)與固碳技術(shù) |
以農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物為原料，利用常溫腐解、微氧熱解、固定包埋和改性修飾等低碳工藝，制成以生物質(zhì)和生物炭為核心基質(zhì)的新型功能化材料，并在此基礎(chǔ)上形成可綜合提升土壤質(zhì)量的“以廢-治污-固碳”技術(shù)體系，用于協(xié)同解決重金屬和有機(jī)物污染、碳匯和肥力水平低下、鹽堿化、酸化等土壤生態(tài)環(huán)境問題。 |
農(nóng)業(yè)廢棄物固體發(fā)酵溫度10-35℃；農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵時(shí)間＜12天；農(nóng)業(yè)廢棄物炭化溫度250-300℃；發(fā)酵產(chǎn)物腐殖化程度（WSC/TN）＜0.6；材料含碳量＞85%；材料活菌數(shù)量＞3億CFU/g；材料施用量50-200kg/畝；材料施加深度0-30cm。 |
分別降低土壤有效態(tài)重金屬濃度30%以上，有機(jī)污染濃度42%以上；增加土壤碳量約4.5噸/公頃/年，減少單位面積土壤CO2排放量21%以上，消納農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物15萬噸/年；增加土壤生物多樣性，提升土壤整體質(zhì)量。 |
礦山生土熟化、鹽堿地邊生產(chǎn)邊改良，營養(yǎng)土快速制備等土壤修復(fù)與改良場(chǎng)景。 |
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7 |
節(jié)能降碳型智能化精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng) |
具備噴氨總量控制和分區(qū)控制功能，總量控制通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)AI預(yù)測(cè)算法結(jié)合煙氣多點(diǎn)混合取樣格柵解決傳統(tǒng)煙氣分析儀的測(cè)量延時(shí)和不具代表性問題，優(yōu)化噴氨前饋，在時(shí)間維度上解決脫硝出口NOx波動(dòng)性問題，從而使脫硝系統(tǒng)具備抬高設(shè)定值的可能，降低氨逃逸，節(jié)約還原劑耗量，分區(qū)控制通過煙氣分區(qū)巡測(cè)取樣格柵及步進(jìn)式均衡控制策略，在空間維度上解決脫硝出口NOx不均勻性問題，從而避免局部過噴導(dǎo)致催化劑失活或空預(yù)器阻力上升的問題。 |
機(jī)組所有負(fù)荷下煙囪出口NOx濃度測(cè)量值平均偏差不超過±5mgNm3（標(biāo)態(tài)干基6%O2）；機(jī)組所有負(fù)荷下脫硝出口煙道全截面氨逃逸濃度＜3ppm；脫硝出口分區(qū)NOx濃度分布標(biāo)準(zhǔn)差＜25%；投運(yùn)及非投運(yùn)工況對(duì)比，脫硝還原劑及能耗平均耗量減?。?0%，催化劑壽命提高＞6%。 |
以2臺(tái)百萬機(jī)組年運(yùn)行5500小時(shí)計(jì)算，減少空預(yù)器阻力抬升130Pa以上，提高催化劑壽命6%以上，節(jié)約還原劑、引風(fēng)機(jī)電耗及催化劑更新量等年運(yùn)行成本超過200萬，以及實(shí)現(xiàn)保障機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定高效，避免非計(jì)劃停機(jī)等其他經(jīng)濟(jì)效益。 |
電力行業(yè)選擇性催化還原/選擇性非催化還原（SCR/SNCR）脫硝噴氨控制，實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)全程投入自動(dòng)噴氨并且穩(wěn)定控制在設(shè)定值附近，提升機(jī)組經(jīng)濟(jì)性及可靠性。 |
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8 |
垃圾焚燒飛灰資源化利用先進(jìn)技術(shù) |
采用新型無機(jī)聚合沉淀技術(shù)，短流程實(shí)現(xiàn)飛灰水洗同步重金屬、鈣、鎂離子沉淀固化和氯鹽的高效純化。二噁英/呋喃（PCDD/Fs）低溫催化熱解技術(shù)，重點(diǎn)突破高溫處置CO2排放高的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)PCDD/Fs的低能耗高效熱解；無害化處理飛灰與鋁硅酸鹽固廢協(xié)同利用技術(shù)，重點(diǎn)突破飛灰制備低碳新材料，實(shí)現(xiàn)無害化處理飛灰與鋁硅酸鹽固廢的低碳排放資源化利用。 |
無害化處理的飛灰渣中Cl-含量≤2%；二噁英毒性當(dāng)量≤20ng-TEQ/kg；無機(jī)聚合沉淀后氯鹽溶液中的Ca2+≤20mg/L；再生NaCl純度≥98%，再生KCl含量≥95%（K2O含量≥60%）；無害化飛灰渣的28d活性指數(shù)≥70%。 |
降低重金屬浸出和二噁英生成風(fēng)險(xiǎn)，減少水土污染及土地占用。同時(shí)在經(jīng)濟(jì)效益上綜合成本低于水泥窯協(xié)同處置和高溫熔融，與填埋持平。 |
垃圾焚燒電廠飛灰的無害化處理與資源化利用，填埋場(chǎng)水泥固化飛灰的無害化處理、資源化利用與填埋場(chǎng)土地騰退。 |
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三、資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè) |
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1 |
河湖底泥低碳高值利用技術(shù)與規(guī)?；瘧?yīng)用 |
采用高黏濕特征的河湖底泥為主要原料，經(jīng)脫塑處理后，利用水熱固化技術(shù)，短時(shí)間內(nèi)將底泥溶解重構(gòu)并定向合成目標(biāo)礦物，在提升材料力學(xué)性能的同時(shí)，原位固定重金屬實(shí)現(xiàn)底泥安全無害化處理，在低溫低能耗條件下制得高質(zhì)、低碳的全固廢新型建筑材料，并以低成本、高性能優(yōu)勢(shì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)建材產(chǎn)品，應(yīng)用于建筑、水利、市政、道路等多領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)高摻量河湖底泥資源化協(xié)同無害化利用。 |
底泥含水率≤20%，（脫塑后）綜合質(zhì)量摻比≥50%，最高達(dá)95%；水熱固化反應(yīng)溫度≤200℃，反應(yīng)時(shí)間≤6-12h，反應(yīng)壓力0.5-1.5MPa；磚類產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到MU15以上，產(chǎn)品吸水率≤12%，抗凍性能良好，干質(zhì)量損失率≤3.0%，抗壓強(qiáng)度損失率≤15%。 |
以年處理河湖底泥450萬噸為例，年總收益8億元，可有效緩解長三角乃至全國的底泥處置壓力，加速傳統(tǒng)清淤行業(yè)技術(shù)革新與低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，并帶動(dòng)綠色建材制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。 |
江河湖庫疏浚底泥，工程泥漿渣土，盾構(gòu)泥漿，水廠污泥，礦山開采尾砂、廢泥等各類泥質(zhì)固體廢棄物。 |
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貴金屬光催化綠色回收技術(shù) |
以光催化氧化為核心，構(gòu)建了面向多金屬復(fù)雜體系的綠色冶金新路徑，依托有機(jī)相體系實(shí)現(xiàn)金、銀及鉑族等七種貴金屬的溫和選擇性溶解，替代傳統(tǒng)濕法冶金中對(duì)強(qiáng)氧化劑及強(qiáng)酸堿的依賴，從源頭減少了廢水及有毒副產(chǎn)物的排放。結(jié)合催化劑界面電子轉(zhuǎn)移行為調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了多組分體系中貴金屬的高效、精準(zhǔn)分離與回收，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)貴金屬高值化利用與冶金過程的污染減排協(xié)同控制。 |
以電子廢棄物為例，實(shí)現(xiàn)黃金的溶出選擇性＞99%，黃金的回收率＞99%，銅、鎳、錫等非貴金屬溶出＜1%；汽車三元催化器中Pt、Pd、Rh等鉑族金屬回收率＞98%；適用于多種二次資源中貴金屬的選擇性提取。 |
以光催化技術(shù)回收廢棄電子芯片中的貴金屬項(xiàng)目為例，年處理量達(dá)3000噸，處理成本較傳統(tǒng)強(qiáng)酸濕法冶金工藝降低80%，能耗下降85%。 |
各類含貴金屬二次資源中貴金屬的回收，包括電子廢棄物、廢催化劑及其他含貴金屬的舊制品，貴金屬礦石。 |
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基于高溫熔融和多級(jí)物化除雜的工業(yè)廢鹽資源化技術(shù)及成套裝備 |
采用熱解碳化+熔融+鹽水精制的組合工藝，以實(shí)現(xiàn)廢鹽的處理和資源化目標(biāo)。熱解碳化+熔融的組合工藝，對(duì)不同類型廢鹽均有高效的有機(jī)物深度脫除效果。鹽水精制工藝對(duì)廢鹽中特征無機(jī)污染物有針對(duì)性的處理。經(jīng)處理后鹽產(chǎn)品可以達(dá)到氯堿行業(yè)原料要求，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢鹽的資源化綜合利用。 |
有機(jī)物去除率≥95%，處理后有機(jī)物可達(dá)到15mg/kg以下；解決鹽顆粒逃逸問題，提高系統(tǒng)的收鹽率，回收率≥90%；精制鹽水中鈣鎂離子總量≤0.02 mg/L，鋁≤0.1 mg/L，鐵≤1.0 mg/L，總有機(jī)碳≤10 mg/L。 |
實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)產(chǎn)生的危廢鹽、一般固廢鹽、副產(chǎn)鹽的處理和資源化利用，鹽產(chǎn)品可以達(dá)到國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，可用于下游行業(yè)原材料；減少了填埋量與污染物泄露風(fēng)險(xiǎn)；所產(chǎn)高值化產(chǎn)品與下游形成產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 |
化工行業(yè)、環(huán)保行業(yè)產(chǎn)生的危廢鹽、一般工業(yè)固廢鹽和副產(chǎn)鹽的處理和資源化利用。 |
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特氣分離和提純裝備解決方案 |
氬回收系統(tǒng)通過對(duì)氬氣作保護(hù)氣的尾氣（例如單晶爐的尾氣）進(jìn)行收集，根據(jù)用氣情況，采用化學(xué)除雜、低溫精餾除雜等工藝以及變負(fù)荷模型預(yù)測(cè)控制系統(tǒng)。其中低溫精餾除雜以及變負(fù)荷模型預(yù)測(cè)控制系統(tǒng)是核心工藝。根據(jù)回收氬氣的雜質(zhì)情況，流量組分波動(dòng)情況，進(jìn)行工藝組合，實(shí)現(xiàn)氬氣的重復(fù)利用。 |
以20GW拉晶為例，氬氣使用量為10000Nm3/h；裝置單位能耗實(shí)現(xiàn)0.474Kwh/Nm3；回收氬氣純度：氬≥99.999%，H2≤0.5ppm，O2≤1.5ppm，N2≤4ppm，CH4≤0.4ppm，CO≤0.3ppm，CO2≤0.3ppm，H2O≤3ppm；氬氣回收率達(dá)96%以上，9600Nm3/h以上重復(fù)利用。 |
能耗為空氣分離提純的3-5%，以10000Nm3/h的氬回收裝置為例，每小時(shí)減少61噸CO2排放。 |
半導(dǎo)體以及太陽能拉晶，或者其他有氬流動(dòng)氣氛工藝的減壓拉晶工藝。 |
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退役動(dòng)力鋰電池正極材料高效環(huán)保再生技術(shù) |
采用退役動(dòng)力鋰電池正極材料全元素回收技術(shù)，通過“硫熱碳化優(yōu)先提鋰-鎳鈷錳多步逆流萃取”核心流程，實(shí)現(xiàn)鋰、鎳、鈷、錳的高效分離與高值回收。硫熱碳化工藝可定向選擇性提取鋰元素，提高鋰的回收率；鎳、鈷、錳則通過多步逆流萃取實(shí)現(xiàn)梯度分離，最終制得電池級(jí)碳酸鋰、硫酸鎳、硫酸鈷和硫酸錳等金屬鹽產(chǎn)品，回用于電池生產(chǎn)。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了資源的閉環(huán)利用，為動(dòng)力電池綠色回收與材料再制造提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。 |
采用優(yōu)先提鋰結(jié)合多步逆流萃取技術(shù)，鋰回收率達(dá)到90%以上，純度達(dá)到電池級(jí)；鎳、鈷、錳元素回收率達(dá)到98%以上，純度達(dá)到電池級(jí)。 |
退役動(dòng)力鋰電池的再生利用相比較鋰鈷鎳礦山原材料生產(chǎn)制造可減少碳排放約10%-30%；通過優(yōu)先提鋰降低蒸發(fā)量，提高金屬回收率，提升鹽純度，相對(duì)傳統(tǒng)濕法工藝經(jīng)濟(jì)效益提高10%以上；還解決了人工分揀效率低、安全性差、鋰回收率低的行業(yè)痛點(diǎn)。 |
退役動(dòng)力鋰電池資源化回收處理。 |
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洗車廢水綠色循環(huán)與近零排放技術(shù) |
通過“預(yù)處理+膜處理+物理消毒”為核心處理工藝，開發(fā)出洗車循環(huán)水近零排放設(shè)備，通過多級(jí)膜處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢水高效凈化，可穩(wěn)定去除廢水中油污、懸浮顆粒及有機(jī)物等污染物，再經(jīng)紫外消毒后進(jìn)入清水罐待用。無需添加混凝劑，避免了化學(xué)藥劑污染，實(shí)現(xiàn)了洗車循環(huán)水利用，顯著降低新水消耗；同時(shí)將污泥脫水后資源化利用，減少廢棄物排放，推動(dòng)洗車行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。 |
循環(huán)水出水水質(zhì)穩(wěn)定，循環(huán)水使用率超過90%；噸水處理成本5元，低于商用特種洗車水費(fèi)9.54元/噸。 |
已在上海6個(gè)洗車站點(diǎn)應(yīng)用。經(jīng)測(cè)算，單次洗車用水量200升，廢水回收率100%，蒸發(fā)損耗10%，清洗一輛車可節(jié)約200升自來水，減少180升污水排放，洗車泥沙脫水減量并資源化利用，清洗一輛車可減少15克泥沙排放。 |
商業(yè)洗車場(chǎng)、汽車美容與維修中心、工業(yè)園區(qū)洗車站、加油站洗車點(diǎn)、社區(qū)自助洗車設(shè)施等。 |
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低碳地質(zhì)聚合物膠凝材料 |
以粉煤灰、高爐礦渣等固廢為主要原料，采用復(fù)合堿類激發(fā)劑（粉狀）進(jìn)行粉磨/均化制成。該產(chǎn)品具有適當(dāng)?shù)木z比，收縮小，強(qiáng)度較高，具備抗硫酸鹽侵蝕和良好的環(huán)境適應(yīng)性。建立了以地質(zhì)聚合物基因組為基礎(chǔ)的創(chuàng)新材料平臺(tái)，借助原材料活性檢測(cè)、配方調(diào)整以及在線監(jiān)測(cè)反饋技術(shù)平臺(tái)，持續(xù)擴(kuò)展材料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，生成獨(dú)家復(fù)合配方體系及配套工藝。 |
能夠達(dá)到與普通硅酸鹽水泥PO42.5等級(jí)相當(dāng)?shù)幕拘阅埽杭?xì)度（80μm方孔篩篩余）≤5%；比表面積≥300m2/kg；初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min；抗壓強(qiáng)度3d≥17MPa，抗壓強(qiáng)度28d≥42.5MPa；抗折強(qiáng)度3d≥3.5MPa，抗折強(qiáng)度28d≥6.5MPa。 |
在生產(chǎn)過程中不涉及高溫煅燒，不使用煤炭，亦不產(chǎn)生石灰石分解所排放的CO2，成功解決了大宗建材水泥碳排放高的問題。同時(shí)有效解決產(chǎn)廢企業(yè)的固廢堆存問題，提高固廢的附加值，克服赤泥安全資源化利用的技術(shù)難題。 |
道路水穩(wěn)基層與底基層、路床改良、淤泥原位固化、預(yù)拌流態(tài)固化土、預(yù)制構(gòu)件、矸石充填等場(chǎng)景替代傳統(tǒng)水泥。 |
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農(nóng)林有機(jī)廢棄物炭化及炭基產(chǎn)品化低碳循環(huán)利用技術(shù) |
先將秸稈、枝條、廢木料等難降解農(nóng)林有機(jī)廢棄物進(jìn)行熱解炭化得到多孔隙生物炭，同時(shí)把炭化過程產(chǎn)生的可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化成熱能并回供系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱能自循環(huán)；再將生物炭與尾菜、菌菇渣、糞污等易腐有機(jī)廢棄物相混合進(jìn)行好氧發(fā)酵；最后利用雙烘雙冷雙篩制肥工藝，生產(chǎn)出高品質(zhì)生物炭基肥料。 |
炭化溫度400-600℃；炭化時(shí)間2-3h；發(fā)酵碳氮比20:1-25:1；發(fā)酵水分60-65%；發(fā)酵天數(shù)20-25d；產(chǎn)品有機(jī)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥20.0%。 |
以炭化制肥方式提高農(nóng)林廢棄物利用率，炭化過程綜合利用炭化副產(chǎn)物實(shí)現(xiàn)熱能自循環(huán)，經(jīng)田間應(yīng)用證明生物炭基肥料較同類產(chǎn)品在土壤培肥改良、減肥增效、固碳減排等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。 |
農(nóng)林有機(jī)廢棄物、農(nóng)產(chǎn)品及食品殘?jiān)荣Y源化低碳循環(huán)利用。 |
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四、能源綠色低碳轉(zhuǎn)型 |
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風(fēng)電離網(wǎng)制氫耦合生物質(zhì)氣化合成綠色甲醇成套技術(shù)與裝備 |
以綠色低碳能源轉(zhuǎn)換與高效資源利用為導(dǎo)向，通過風(fēng)電離網(wǎng)制氫技術(shù)實(shí)現(xiàn)可再生能源動(dòng)態(tài)匹配，開發(fā)大規(guī)模堿水及PEM電解水制氫的先進(jìn)集群控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)及荷隨源動(dòng)的能源管理系統(tǒng)；純氧加壓生物質(zhì)氣化技術(shù)將碳轉(zhuǎn)化率提升至95%以上，相較傳統(tǒng)常壓空氣氣化技術(shù)合成氣焦油和甲烷含量降低90%以上，富CO2合成氣甲醇合成技術(shù)實(shí)現(xiàn)將CO及高濃度CO2直接一步法合成甲醇，CO2轉(zhuǎn)化率大于80%；配合能化結(jié)合控制系統(tǒng)與數(shù)字孿生認(rèn)證技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能源消耗的精準(zhǔn)控制及綠色甲醇全生命周期溯源，全面推動(dòng)能源化工領(lǐng)域向高效、低碳、智能化方向變革。 |
電解槽直流電耗低至3.94kWh/Nm3；氣態(tài)儲(chǔ)氫壓力1.4MPa，儲(chǔ)氫量10萬Nm；單臺(tái)氣化爐能力達(dá)到300噸/天（生物質(zhì)顆粒），操作壓力0.3MPa.g，氣化效率大于70%，碳轉(zhuǎn)化率大于92%，焦油含量小于1mg/Nm3，塵含量小于1mg/Nm3；甲醇合成CO2，平衡轉(zhuǎn)化率82.67%。 |
年離網(wǎng)消納風(fēng)電約2.2億kWh，年利用生物質(zhì)（農(nóng)林廢棄秸稈）約20萬噸，直接碳減排約35萬噸；每年為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民增收約4800萬元；每年生產(chǎn)綠色甲醇5萬噸，為上海綠色航運(yùn)中心建設(shè)提供綠色甲醇5萬噸/年。 |
風(fēng)電離網(wǎng)消納利用、風(fēng)電離網(wǎng)制氫及用氫、農(nóng)林廢棄物高效利用、綠色甲醇生產(chǎn)。 |
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綠色甲醇?xì)淠馨l(fā)電系統(tǒng) |
甲醇制氫發(fā)電設(shè)備結(jié)合自研的甲醇重整制氫技術(shù)、氫氣提純技術(shù)以及燃料電池系統(tǒng)集成技術(shù)，該發(fā)電站采用甲醇重整的方式現(xiàn)場(chǎng)制氫，解決了燃料電池氫氣儲(chǔ)運(yùn)的技術(shù)問題，相較于傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)具有高效率，無污染等優(yōu)勢(shì)。同時(shí)采用模塊化、撬裝化的設(shè)計(jì)理念，可以根據(jù)客戶需求定制kW級(jí)的小型發(fā)電機(jī)到MW級(jí)的大型發(fā)電站。 |
5-30kW發(fā)電功率，制氫模塊氫氣符合《GB/T 37244-2018質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣》要求，系統(tǒng)可平穩(wěn)運(yùn)行。 |
相比于柴油發(fā)電機(jī)組等效減少70%噪聲污染面積；無PM2.5等顆粒物和氮氧化物等排放；CO2減排38-76%。 |
重工業(yè)、交通、建筑、電力、冶金、半導(dǎo)體等行業(yè)應(yīng)急、備用、主供電源。 |
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鋰電池全生命周期無損檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用 |
運(yùn)用電池的電化學(xué)特性和物理特性，構(gòu)建多維特征融合的電池狀態(tài)評(píng)估技術(shù)，對(duì)電池全生命周期無損檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)電池各階段的健康狀態(tài)、一致性、安全性評(píng)估。采用寬頻帶激勵(lì)信號(hào)大幅提高電化學(xué)阻抗譜（EIS）測(cè)量速度，精準(zhǔn)定位電池全生命周期應(yīng)用場(chǎng)景。設(shè)備上位機(jī)集成AI驅(qū)動(dòng)的等效電路模型（ECM）擬合、弛豫時(shí)間分布（DRT）分析、一致性分選等數(shù)據(jù)分析功能，提高檢測(cè)效率。 |
EIS測(cè)量速度和掃頻相比提升38%，模值相對(duì)誤差≤1%，相角誤差≤1°；覆蓋0-5V電壓范圍、1mA-30A超寬激勵(lì)電流范圍；偵聽模式實(shí)現(xiàn)和任意充放電設(shè)備聯(lián)合測(cè)試；基于AI驅(qū)動(dòng)的荷電狀態(tài)（SOC）、健康狀態(tài)（SOH）和直流內(nèi)阻估計(jì)算法，最大相對(duì)誤差≤3%。 |
為電池廠商、售后檢測(cè)等企業(yè)節(jié)省大量的人力物力成本；對(duì)鋰電池全生命周期無損檢測(cè)，能提前對(duì)存在安全風(fēng)險(xiǎn)的電池進(jìn)行預(yù)警，減少安全隱患。 |
鋰電池生產(chǎn)缺陷檢測(cè)、服役電池定期維護(hù)、退役電池梯次利用。 |
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氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料水穩(wěn)定技術(shù) |
基于鋰供體反應(yīng)技術(shù)提出電解質(zhì)相變策略，通過固相燒結(jié)法制備對(duì)空氣本征穩(wěn)定的石榴石型氧化物電解質(zhì)，消除其與H2O和CO2之間的化學(xué)反應(yīng)，增強(qiáng)石榴石型電解質(zhì)材料對(duì)空氣和水的穩(wěn)定性。 |
耐水氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料離子電導(dǎo)率≥0.1mS/cm；pH≤10；粒徑在0.2-10μm內(nèi)均勻可控；振實(shí)密度≥0.2g/cm3；比表面積≥0.5m2/g。 |
相比于傳統(tǒng)油性漿料，水穩(wěn)定固態(tài)電解質(zhì)可適配于水性漿料，無需使用溶劑，可節(jié)約7000-10000元/噸漿料成本，能耗降低30-40%，無VOCs排放，廢水易處理。 |
儲(chǔ)能電池、動(dòng)力電池和消費(fèi)電池領(lǐng)域。 |
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高電密寬負(fù)荷PEM電解水制氫技術(shù) |
通過質(zhì)子交換膜（PEM）在高電流密度下高效分解純水制氫，原理是利用銥基催化劑和全氟磺酸膜組成的膜電極，在1.8V電壓下實(shí)現(xiàn)4A/cm2的高電密產(chǎn)氫。膜電極通過熟化誘導(dǎo)嵌入方法形成嵌入式結(jié)構(gòu)催化劑，再結(jié)合自研漿料及膜電極涂覆工藝制備得到。 |
電流密度4A/cm2（傳統(tǒng)堿性電解槽的5-10倍）；電解電壓1.8V@4A/cm2；貴金屬銥負(fù)載量0.3mg/cm2（較國際水平降低85%）；壽命：理論壽命超15年（電壓衰減率1.3μV/h）；負(fù)荷適應(yīng)性：電壓低于1.9V下，電流密度在0.05-5A/cm2能穩(wěn)定運(yùn)行。 |
高電流密度制氫，減少設(shè)備臺(tái)套數(shù)60%，降低投資與能耗；寬負(fù)荷適應(yīng)性，適配風(fēng)光發(fā)電波動(dòng)，提升棄電利用率；貴金屬銥用量降低，理論壽命長，全生命周期成本下降。 |
適配風(fēng)電、光伏等波動(dòng)性可再生能源的規(guī)?；G氫生產(chǎn)，鋼鐵、化工、煉油、水泥等工業(yè)領(lǐng)域深度脫碳。 |
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鋅鐵液流儲(chǔ)能電池 |
由功率模塊、容量模塊、管道系統(tǒng)和能量管理系統(tǒng)組成。采用堿性水系電解液配方，材質(zhì)廉價(jià)的電極板，并根據(jù)相關(guān)自研專利技術(shù)依靠鍍層進(jìn)行界面改性，實(shí)現(xiàn)鋅鐵液流電池制備。具備不燃不爆、安全無毒、低度電成本、長時(shí)、長壽命、可靈活部署等優(yōu)點(diǎn)。 |
額定功率100kW；額定容量400kWh；響應(yīng)時(shí)間ms級(jí)；能量轉(zhuǎn)換效率80%（直流側(cè)）；循環(huán)壽命：日歷壽命25年，充放電循環(huán)30,000次以上；運(yùn)行環(huán)境溫度-10℃至55℃。 |
提升供電可靠性、提高新能源使用率，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)削峰填谷作用并以此產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)收益。產(chǎn)品全生命周期度電成本可以達(dá)到0.2-0.3元，全投資收益率約5.76%。 |
可應(yīng)用于“新能源+儲(chǔ)能”的各種不同場(chǎng)景，包括電源側(cè)配儲(chǔ)、電網(wǎng)側(cè)調(diào)峰調(diào)頻、用戶側(cè)峰谷套利等。 |
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熔鹽儲(chǔ)熱耦合高溫?zé)岜镁G色蒸汽供應(yīng)技術(shù) |
通過自主研發(fā)的靜態(tài)熔鹽儲(chǔ)換熱一體式供能模塊，與高溫?zé)岜谩⑺畠?chǔ)熱耦合構(gòu)建多能梯級(jí)存儲(chǔ)與高效利用的系統(tǒng)解決方案。低溫段由熱泵作為前置模塊實(shí)現(xiàn)能量倍增；高溫段利用熔鹽的高比熱與高上限儲(chǔ)能，提供高品位蒸汽并調(diào)控能質(zhì)，配套AI智能體實(shí)現(xiàn)智能感知和智慧調(diào)度。 |
運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)優(yōu)化核心部件，熔鹽儲(chǔ)熱密度達(dá)到383kJ/kg；耦合高溫?zé)岜门c多元儲(chǔ)能技術(shù)，系統(tǒng)效率達(dá)到102%；通過開發(fā)能碳智慧管家平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)噸蒸汽電耗743kWh，提供0-200%變負(fù)荷調(diào)節(jié)能力。 |
單位蒸汽節(jié)能12%，相較天然氣鍋爐節(jié)費(fèi)38%；綠電替代下CO2及大氣污染物減排100%，兼具電網(wǎng)消納調(diào)峰能力。相較市場(chǎng)現(xiàn)有技術(shù)，系統(tǒng)設(shè)備組成減少50%，投資降低40%、占地減少30%、自耗電降低90%。 |
分布式中小規(guī)模用戶側(cè)清潔供熱場(chǎng)景，及有綠色低碳轉(zhuǎn)型與能效升級(jí)需求的工業(yè)園區(qū)。 |
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EMS能量管理系統(tǒng) |
基于自研組態(tài)式微服務(wù)系統(tǒng)控制架構(gòu)，賦能EMS控制單元設(shè)備，實(shí)現(xiàn)能量數(shù)據(jù)快速監(jiān)測(cè)調(diào)控，可在1s內(nèi)將光儲(chǔ)柴/充等系統(tǒng)功率調(diào)節(jié)到位，系統(tǒng)整體回歸至正常工作范圍，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜場(chǎng)景的動(dòng)態(tài)防逆流、防超容、需量控制等功能，為參與虛擬電廠、需求側(cè)響應(yīng)、現(xiàn)貨市場(chǎng)、輔助服務(wù)提供現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。 |
接入能力50kWh-1GWh；動(dòng)態(tài)功率控制響應(yīng)時(shí)間≤30ms；動(dòng)態(tài)功率控制精度≤1%；指令響應(yīng)時(shí)間≤100ms；負(fù)荷預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率≥90%；系統(tǒng)可用率≥99.9%。 |
延長電池壽命約20%，能源利用效率提升約20%，運(yùn)維成本降低約15%。EMS支持多種應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)站點(diǎn)非計(jì)劃停運(yùn)時(shí)間平均縮短30%，提高站點(diǎn)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益。 |
可以應(yīng)用于大型電網(wǎng)級(jí)儲(chǔ)能電站、風(fēng)光儲(chǔ)電站及商業(yè)儲(chǔ)能電站，也可用于小型儲(chǔ)能、光儲(chǔ)、風(fēng)儲(chǔ)等儲(chǔ)能項(xiàng)目。 |
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新型儲(chǔ)能設(shè)備制造及儲(chǔ)能系統(tǒng) |
以固態(tài)電解質(zhì)制備、界面優(yōu)化、一體化封裝等組合為核心工藝。固態(tài)電解質(zhì)是通過陶瓷燒結(jié)、溶膠-凝膠法制備，控制粒徑與致密度以降低界面阻抗，其中電極制備采用厚膜印刷、蒸鍍等技術(shù)，使活性材料與電解質(zhì)緊密接觸。界面優(yōu)化是通過表面包覆、納米復(fù)合（聚合物-陶瓷復(fù)合電解質(zhì)）改善固-固界面相容性，抑制鋰枝晶生長。一體化封裝是通過卷對(duì)卷涂布與真空封裝結(jié)合，利用高溫?zé)Y(jié)與低溫鍵合技術(shù)實(shí)現(xiàn)電芯一體化封裝，提升安全性與循環(huán)壽命。 |
能量密度：鋰電池≥150Wh/kg，固態(tài)電池≥200Wh/kg；功率密度≥500W/kg；循環(huán)壽命≥5000次；充放電效率≥90%；安全性：通過過充、過放、短路等安全測(cè)試；響應(yīng)時(shí)間≤1秒（用于調(diào)頻、調(diào)峰）。 |
以10MWh儲(chǔ)能系統(tǒng)為例，通過峰谷價(jià)差能節(jié)省電費(fèi)約155萬/年；同時(shí)可以減少化石能源依賴，減少因電網(wǎng)消納能力不足導(dǎo)致的棄光棄風(fēng)現(xiàn)象，促進(jìn)可再生能源消納。 |
電力系統(tǒng)、可再生能源并網(wǎng)、工商業(yè)、交通與運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。 |
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五、生態(tài)保護(hù)修復(fù)和利用 |
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穩(wěn)態(tài)水生態(tài)系統(tǒng)構(gòu)建和運(yùn)維技術(shù) |
以“面源削減、生境塑造、植被恢復(fù)、生物控藻”等功能進(jìn)行模塊化耦合研究，研發(fā)了以徑流污染削減為前提、河湖生境塑造為基礎(chǔ)、水生森林構(gòu)建為核心，水生動(dòng)物控藻為保障的模塊化技術(shù)體系，確定了河湖沉水植物恢復(fù)的“邊界條件”和“指標(biāo)閾值”，有效避免過度修復(fù)，并創(chuàng)新了在流速較快（最大流速達(dá)2m/s）、污染強(qiáng)度較大的河流中恢復(fù)沉水植物的技術(shù)工藝。 |
水質(zhì)指標(biāo)：對(duì)水體營養(yǎng)物質(zhì)有良好的去除效果，溶解氧、高錳酸鹽指數(shù)、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、氨氮、總氮等可得到大幅改善，從劣V類提升至Ⅱ-Ⅳ類水標(biāo)準(zhǔn)。感官指標(biāo)：水體透明度可達(dá)80-300cm，以至清澈見底。 |
有效提升水質(zhì)，保持水生態(tài)系統(tǒng)持續(xù)健康穩(wěn)定，提升生態(tài)多樣性和景觀親水性，改善小區(qū)域生態(tài)環(huán)境，調(diào)節(jié)局部氣候，改善周邊居民生活環(huán)境，促進(jìn)以水域?yàn)榛椎木G色經(jīng)濟(jì)發(fā)展。 |
河道生態(tài)治理與修復(fù)、湖庫生態(tài)修復(fù)與保護(hù)、濕地生態(tài)保護(hù)與修復(fù)、養(yǎng)殖尾水處理與回用等。 |
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六、基礎(chǔ)設(shè)施綠色升級(jí) |
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高性能綠色圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系開發(fā)與應(yīng)用 |
圍繞超低能耗、近零能耗建筑裝配式剪力墻外墻體系需求，研究夾心保溫、預(yù)制反打保溫、現(xiàn)澆免拆模等構(gòu)造技術(shù)，開展結(jié)構(gòu)、保溫、耐候、防水、防火、飾面性能設(shè)計(jì)和材料優(yōu)選，研發(fā)預(yù)制混凝土夾心保溫剪力墻外墻、預(yù)制反打復(fù)合保溫剪力墻外墻和現(xiàn)澆混凝土免拆模保溫系統(tǒng)等多功能一體圍護(hù)結(jié)構(gòu)外墻。 |
系統(tǒng)耐候性滿足160次高溫（70℃）-淋水（15℃）循環(huán)和10次加熱（50℃）-冷凍（-20℃）循環(huán)后，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.20MPa，且破壞部位應(yīng)位于保溫層內(nèi)。 |
可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)與保溫功能一體化、工業(yè)化、同壽命，消除外墻保溫的空鼓脫落和消防隱患。墻體材料與保溫材料一體化生產(chǎn)施工，圍護(hù)外墻施工現(xiàn)場(chǎng)工作量減少85%，大幅降低圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系維護(hù)和返修，減少建材損耗。 |
工業(yè)與民用建筑。 |
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利用海洋自然冷源與海洋清潔能源的綠色數(shù)據(jù)中心技術(shù) |
利用海水實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)中心全年自然冷卻，集成重力熱管、海水泵變頻、空調(diào)群控等多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新。海底數(shù)據(jù)中心主要由岸站基地、海底光電復(fù)合纜、分電站及數(shù)據(jù)艙四個(gè)部分組。首創(chuàng)海底數(shù)據(jù)中心與海上風(fēng)電融合開發(fā)技術(shù)，通過多系統(tǒng)融合設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行和維護(hù)，打造綠電直供、共建共維、算電協(xié)同、自然冷卻的新型數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施。 |
數(shù)據(jù)中心電能利用效率PUE≤1.1；淡水資源利用效率WUE≈0；綠電利用率≥95%。 |
較傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心節(jié)能30%以上；采用海水自然冷卻，不消耗淡水，年省水約30,000噸/兆瓦；陸上設(shè)施占地小，較傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心節(jié)省土地90%。 |
沿海地區(qū)綠色數(shù)據(jù)中心、算力與電力協(xié)同、海上新能源消納。 |
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七、綠色服務(wù) |
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中央空調(diào)節(jié)能優(yōu)化智控系統(tǒng) |
采用群控、節(jié)能、能效統(tǒng)計(jì)“三合一”的先進(jìn)能源中心群控系統(tǒng)，確保需求側(cè)和供應(yīng)側(cè)數(shù)據(jù)的融合，采用大數(shù)據(jù)從源頭避免過供應(yīng)。采用人工智能技術(shù)最小化日常運(yùn)行能耗成本，包括：多冷熱源的最經(jīng)濟(jì)化選擇、設(shè)備的擇優(yōu)啟停、變頻設(shè)備的啟停與轉(zhuǎn)速調(diào)整以及冷機(jī)的供水溫度按需調(diào)整。實(shí)現(xiàn)能源中心的數(shù)字化，提高決策支持水平，減少空調(diào)設(shè)備的能耗損失，達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。 |
全工況數(shù)據(jù)秒級(jí)頻率采集；歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間10年；故障報(bào)警秒級(jí)推送；負(fù)荷預(yù)測(cè)精度＞85%；每5分鐘做一次優(yōu)化模型計(jì)算；末端溫度卡邊控制精度可為0.1℃。 |
在原有的樓宇自動(dòng)化控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化調(diào)控，空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能率再提高10%-20%；在未進(jìn)行過節(jié)能改造的項(xiàng)目上，空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能量高達(dá)50%以上；系統(tǒng)投資回收期在2-3年左右。 |
工業(yè)企業(yè)和大型公共建筑。 |
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智慧能碳云平臺(tái) |
針對(duì)能源電力數(shù)據(jù)的復(fù)雜特征，提出全景能源模型體系和五維能源數(shù)據(jù)庫，作為能源數(shù)字底座的底層技術(shù)。全能源類型采集、全能源網(wǎng)分析、科學(xué)碳排放核算及評(píng)價(jià)，為能源運(yùn)行服務(wù)商和用能單位提供一體化能源與碳排放管控支持。自有完整“云-邊-端”數(shù)字化體系，支持實(shí)時(shí)精準(zhǔn)采集能源生產(chǎn)及消費(fèi)數(shù)據(jù)，高效分析、智能調(diào)控運(yùn)行。動(dòng)態(tài)建模技術(shù)，強(qiáng)力支持能源運(yùn)行商、大型能源用戶的能源運(yùn)行管理需求擴(kuò)張和變化。 |
支持全能源類型和設(shè)備建模、20萬以上數(shù)據(jù)點(diǎn)、5萬以上計(jì)算點(diǎn)接入、3TB以上數(shù)據(jù)庫和20個(gè)以上系統(tǒng)集成，毫秒級(jí)數(shù)據(jù)采集，低數(shù)據(jù)響應(yīng)時(shí)間與刷新周期，具備雙機(jī)熱備、邊緣計(jì)算、AI智能分析、圖數(shù)模建模及Restful開放接口。 |
助力企業(yè)快速部署低碳管理體系，并支撐ESG信息披露。以某工業(yè)集團(tuán)企業(yè)為例，幫助其實(shí)現(xiàn)年減碳超17萬噸、節(jié)能降本超5000萬元。 |
能源集團(tuán)、企業(yè)集團(tuán)、城市政府、產(chǎn)業(yè)園區(qū)等用戶的綜合能源建設(shè)運(yùn)行、整體能效管理、碳排放、碳減排、碳足跡、碳資產(chǎn)等。 |
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基于數(shù)字孿生優(yōu)化的循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù) |
通過構(gòu)建符合循環(huán)水系統(tǒng)特征的數(shù)字孿生模型，通過對(duì)系統(tǒng)中的動(dòng)力設(shè)備、管路系統(tǒng)、工藝設(shè)備等組成部分的能耗分析，在滿足工藝合理、經(jīng)濟(jì)需要的約束下，以系統(tǒng)運(yùn)行效率最優(yōu)、能源成本最低等為目標(biāo)，優(yōu)化分配系統(tǒng)各用戶的冷卻水量、優(yōu)化系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制等，實(shí)現(xiàn)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)在保持穩(wěn)定可靠運(yùn)行前提下的持續(xù)節(jié)能經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 |
利用數(shù)字孿生技術(shù)可使循環(huán)水系統(tǒng)平均節(jié)能率在15%以上。 |
可實(shí)現(xiàn)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)全生命周期成本最低，靜態(tài)投資回收期在2年左右。 |
適用于各種循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)能。 |
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基于區(qū)塊鏈等技術(shù)的碳衡數(shù)字化碳管理平臺(tái) |
基于雙碳領(lǐng)域的碳量化和碳減排場(chǎng)景需求，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、區(qū)塊鏈、AI等關(guān)鍵數(shù)字化技術(shù)，構(gòu)建“碳衡數(shù)字化碳管理平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)從碳核算、合規(guī)認(rèn)證、上鏈披露、雙碳轉(zhuǎn)型規(guī)劃到雙碳轉(zhuǎn)型實(shí)施的全生態(tài)、全鏈路、全流程服務(wù)體系，打造企業(yè)開展碳管理的堅(jiān)實(shí)基座。同時(shí)，平臺(tái)融入碳金融、碳數(shù)據(jù)跨境等生態(tài)功能，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)為企業(yè)提供全方位雙碳數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案的目標(biāo)。 |
各系統(tǒng)模塊基于微應(yīng)用架構(gòu)獨(dú)立部署，提升99%可用性；AI基于大模型（大規(guī)模預(yù)訓(xùn)練模型）確保數(shù)據(jù)憑證、實(shí)時(shí)翻譯90%的準(zhǔn)確率；區(qū)塊鏈采用5個(gè)節(jié)點(diǎn)和快速擴(kuò)展節(jié)點(diǎn)架構(gòu)保障穩(wěn)定運(yùn)行，區(qū)塊高度已到800多萬。 |
以某日用品生產(chǎn)制造企業(yè)為例，應(yīng)用碳管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)碳排放量年均降幅達(dá)2.9%，實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身及其供應(yīng)鏈年均碳減排量約1060噸。 |
可支持企業(yè)、園區(qū)及政府機(jī)構(gòu)在內(nèi)的多方主體通過“碳衡數(shù)字化碳管理平臺(tái)”展開針對(duì)性的智慧化碳管理工作。 |
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玻璃智控能效優(yōu)化系統(tǒng) |
基于高精度傳感器網(wǎng)絡(luò)、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）平臺(tái)及云端大數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建玻璃生產(chǎn)全流程的實(shí)時(shí)能效監(jiān)測(cè)與優(yōu)化體系。通過毫秒級(jí)數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)監(jiān)控能源消耗，精準(zhǔn)定位高耗能節(jié)點(diǎn)與資源浪費(fèi)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全鏈路能耗追蹤。利用機(jī)器學(xué)習(xí)分析歷史與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)識(shí)別生產(chǎn)參數(shù)，自動(dòng)生成節(jié)能調(diào)參方案，實(shí)現(xiàn)AI驅(qū)動(dòng)的能效診斷。 |
數(shù)據(jù)采集點(diǎn)位容量100萬點(diǎn)數(shù)；系統(tǒng)事件可達(dá)到200萬/秒，時(shí)間精度為1毫秒，數(shù)據(jù)壓縮比50:1，采集率可達(dá)100%。系統(tǒng)同步內(nèi)置數(shù)據(jù)服務(wù)和大數(shù)據(jù)分析功能模塊，可供決策分析、參數(shù)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。 |
精確統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)全流程能耗，有效監(jiān)控能源使用，并提供優(yōu)化指導(dǎo)，使能源利用率增至60%，用電量減少5%，顆粒物、SOx、NOx排放量減少3%。 |
智能工廠系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、供應(yīng)鏈協(xié)同創(chuàng)新、智慧運(yùn)營及研發(fā)設(shè)計(jì)仿真、節(jié)能降碳升級(jí)轉(zhuǎn)型等。 |
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低碳冶金企業(yè)產(chǎn)品能碳雙控智能管理系統(tǒng) |
通過物聯(lián)網(wǎng)高速數(shù)據(jù)采集、礦熱爐工藝和自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了礦熱爐電極自動(dòng)控制（包括電極工作長度上下限、電極電流、電極電壓、有功功率、檔位、電極溫度、爐況工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和算法，代替人工判斷進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制）的節(jié)能優(yōu)化；脫硫自動(dòng)控制、脫硝自動(dòng)控制優(yōu)化節(jié)能；建立鎳鐵合金的產(chǎn)品碳足跡管理。 |
礦熱爐電極自動(dòng)控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)包括電極原料石墨/超細(xì)焦粉配比提高0.5%、升降速度提升16%和及時(shí)反饋速度提高20%。脫硫脫硝自動(dòng)控制，自動(dòng)噴入脫硫劑、氨水和催化劑，閾值降低10%，響應(yīng)速度提升20%，提升了企業(yè)對(duì)氮氧化物的放散環(huán)保和碳排放風(fēng)險(xiǎn)控制能力。 |
通過對(duì)電極升降控制系統(tǒng)的智能化改造，使礦熱爐的電極損耗減少5%以上，功率損耗減少2%以上。 |
低碳冶金行業(yè)，鐵合金冶煉行業(yè)。 |
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基于工業(yè)制造業(yè)的積木LCA（碳足跡）云計(jì)算軟件 |
運(yùn)用動(dòng)態(tài)自動(dòng)建模技術(shù)，內(nèi)置積木化核算模型，用戶通過簡(jiǎn)單勾選、微調(diào)、填報(bào)數(shù)值即可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜大工業(yè)海量數(shù)據(jù)下的LCA快速在線計(jì)算，避免較高專業(yè)門檻和用戶自主建模；搭建的碳足跡計(jì)算模型融入各行業(yè)工藝特點(diǎn)和產(chǎn)品類別規(guī)則，滿足不同行業(yè)LCA方法學(xué)要求，適應(yīng)流程型和離散型工業(yè)特點(diǎn)；模型及算法經(jīng)歐盟認(rèn)可的第三方機(jī)構(gòu)認(rèn)證，可對(duì)接國際環(huán)境產(chǎn)品聲明（EPD）體系。 |
目前覆蓋24個(gè)行業(yè)的組織碳計(jì)算算法模型及上海“3+6”重點(diǎn)行業(yè)產(chǎn)品碳核算。累計(jì)儲(chǔ)存近10萬個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化積木單元，約50套國際互認(rèn)的方法評(píng)價(jià)。 |
已在鋼鐵、電力、有色、建材、化工、礦業(yè)、電池、新能源等30多個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用場(chǎng)景落地，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游近200家私有云客戶和15000余家SaaS客戶提供服務(wù)。 |
鋼鐵、電力、有色、建材、礦業(yè)、化石、電池、新能源等產(chǎn)業(yè)及上下游企業(yè)。 |
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