能提效、會減碳，AI重塑車間產(chǎn)線

  走進位于馬鞍山市的仙樂健康科技（安徽）有限公司現(xiàn)代化廠區(qū)，立體倉庫內(nèi)堆垛機與穿梭車組合作業(yè)，將取下的原料交給AGV（自動導(dǎo)向車）送至車間，由機械臂投入生產(chǎn)線。“與傳統(tǒng)倉儲相比，如今在自動化設(shè)備和智能倉儲管理系統(tǒng)加持下，空間利用率提升了3.5倍，作業(yè)效率提升70%。”公司行政負責(zé)人蔣勤學(xué)說。

 

  江淮大地上，人工智能的應(yīng)用讓傳統(tǒng)制造煥然一新。

 

  作為水泥行業(yè)龍頭企業(yè)，安徽海螺集團也在不斷求新求變，今年4月攜手華為發(fā)布歷時一年打造的“AI+水泥建材大模型”，自應(yīng)用以來，在質(zhì)量控制、生產(chǎn)、設(shè)備管理、安全管控等核心環(huán)節(jié)都實現(xiàn)提質(zhì)增效，如燒成煤耗指標下降1%、20余類風(fēng)險識別準確率達90%等。

 

  “制造業(yè)已進入‘知識+數(shù)據(jù)’融合新階段，通過將專家經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可迭代的算法模型，我們逐步構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的智能決策體系。”作為“AI+水泥建材大模型”的主要建設(shè)參與方，海螺旗下科技公司安徽智質(zhì)工程技術(shù)有限公司智能裝備事業(yè)部部長陳洋說。

 

  當人工智能走進工廠大門，工業(yè)生產(chǎn)迎來全流程重塑機遇。作為聯(lián)想集團全球最大的PC研發(fā)和制造基地，聯(lián)寶（合肥）電子科技有限公司通過數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)、大模型等技術(shù)，將每天的排產(chǎn)時間從傳統(tǒng)的6小時縮減到1.5分鐘，產(chǎn)量提升19%，處理訂單數(shù)提升24%。人工智能在美的洗衣機合肥工廠全流程深度覆蓋400余個場景，實現(xiàn)能源消耗下降37.6%，物流路徑優(yōu)化29%。

 

  AI深度融入制造流程，帶來的不僅是效率提升，更是生產(chǎn)關(guān)系的重塑和品牌影響力的躍遷。

 

  深耕清潔領(lǐng)域十余年的安徽振達刷業(yè)有限公司，在出海路上曾遭遇“攔路虎”——每月需制作大量外語產(chǎn)品介紹視頻，成本高昂且存在語言限制。在安徽“數(shù)字化軟件服務(wù)包免申即享政策”支持下，振達刷業(yè)借助羚羊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的視頻創(chuàng)作、翻譯功能，視頻制作實現(xiàn)大跨越——文案產(chǎn)出提速10倍、制作成本銳減95%。

 

  支撐這場變革的，是日益完善的創(chuàng)新生態(tài)。“東數(shù)西算”蕪湖數(shù)據(jù)中心集群2024年已累計上架智算超1.4萬P，華為、中國電信、中國聯(lián)通、中國移動等一批領(lǐng)軍企業(yè)在此布局；羚羊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺累計服務(wù)中小企業(yè)4萬余家；今年3月，《安徽省加快推動“人工智能+”行動方案》正式發(fā)布。這種“算力筑基—平臺賦能—人才裂變”的三位一體架構(gòu)，正在重塑區(qū)域經(jīng)濟的技術(shù)基因。

 

  來自工業(yè)和信息化部的數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，以5G、人工智能大模型等為代表的數(shù)字技術(shù)迅速發(fā)展，數(shù)字產(chǎn)業(yè)完成業(yè)務(wù)收入同比增長9.3%。

 

  生產(chǎn)線上舞動的機械臂、車間里穿梭的AGV、服務(wù)器中躍動的代碼……當傳統(tǒng)工業(yè)擁抱智能革命，贏得的不只是更高的效率與更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，還有面向未來的無限可能。