6月25日,《中國冶金報(bào)》記者從鞍鋼集團(tuán)攀鋼
碳管理部獲悉,“十四五”以來,攀鋼累計(jì)投入36億元,實(shí)施31個(gè)重點(diǎn)降碳項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)降碳總量110萬噸,交出亮眼
綠色答卷。
在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下,攀鋼將綠色低碳確立為企業(yè)核心戰(zhàn)略,通過頂層驅(qū)動(dòng)、科技賦能與系統(tǒng)攻堅(jiān),在綠色轉(zhuǎn)型道路上實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)突破,關(guān)鍵能耗與排放指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。最新監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,與2020年基準(zhǔn)年相比,攀鋼噸鋼綜合能耗、噸鋼
碳排放強(qiáng)度、萬元產(chǎn)值能耗、萬元產(chǎn)值二氧化
碳排放量分別下降4%、3%、21%和18%。關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)優(yōu),噸鋼外購能源成本同比下降52元。
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頂層設(shè)計(jì)強(qiáng)支撐。攀鋼成立由董事長、總經(jīng)理任組長的“雙碳”領(lǐng)導(dǎo)小組,專設(shè)碳管理部,構(gòu)建“兩規(guī)劃兩方案一制度”行動(dòng)框架;建成覆蓋能源、組織碳、產(chǎn)品碳、碳資產(chǎn)的節(jié)能雙碳數(shù)字化
平臺(tái),為精準(zhǔn)減排提供強(qiáng)大數(shù)據(jù)支撐。
產(chǎn)線結(jié)構(gòu)提效能。攀鋼有序淘汰低效產(chǎn)能,常態(tài)化控產(chǎn)高爐,優(yōu)化了焦化、燒結(jié)、線材等產(chǎn)線,顯著提升產(chǎn)線效率和能源利用率;新建帶式球團(tuán)產(chǎn)線,高爐球團(tuán)礦配比提升至55%,居行業(yè)前三,年減少燒結(jié)礦用量240萬噸,實(shí)現(xiàn)噸鋼綜合能耗降低9.75公斤標(biāo)準(zhǔn)煤、噸鋼二氧化碳排放降低0.04噸。
工藝升級(jí)挖潛力。攀枝花基地?zé)崃ο到y(tǒng)升級(jí)為高效“亞臨界發(fā)電+電動(dòng)鼓風(fēng)”模式,置換鼓風(fēng)機(jī)組后噸鋼綜合能耗降低15公斤標(biāo)準(zhǔn)煤;置換發(fā)電機(jī)組后,綜合發(fā)電效率由22%躍升至40%,自發(fā)電比例提升11%。同時(shí),攀鋼加強(qiáng)焦?fàn)t、燒結(jié)、電爐、加熱爐等工序余熱回收利用,噸鋼余熱余能回收量同比提升4公斤標(biāo)準(zhǔn)煤;淘汰高耗能機(jī)電設(shè)備超萬臺(tái),噸鋼電耗降低5千瓦時(shí)。 本%文$內(nèi)-容-來-自;中_國_碳|排 放_(tái)交-易^網(wǎng)^t an pa i fang . c om
零碳布局謀未來。攀鋼順利完成3個(gè)周期
碳市場履約,積極建設(shè)
CCUS(
碳捕集、利用與封存技術(shù))試驗(yàn)平臺(tái),建成西南地區(qū)首座氫冶金實(shí)驗(yàn)室,為零碳冶煉儲(chǔ)備核心技術(shù)。在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)全供應(yīng)鏈EPD(環(huán)境產(chǎn)品聲明)平臺(tái)發(fā)布4份釩鈦磁鐵礦冶煉環(huán)境產(chǎn)品聲明,并牽頭制定釩鈦產(chǎn)品
碳足跡標(biāo)準(zhǔn),引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展。
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